OEM Wirówka dyskowa do biodiesla Producenci, Fabryka
Dom / Produkty i usługi / Separator dyskowy/wirówka talerzowa / Wirówka dyskowa do biodiesla

Wirówka dyskowa do biodiesla

Biologiczny olej napędowy, będący rodzajem paliwa odnawialnego, jest powszechnie dostępny. Obecnie na całym świecie narasta nowy trend wykorzystania biologicznych zasobów oleju napędowego. W porównaniu z mineralnym olejem napędowym charakteryzuje się niską zawartością siarki, niską emisją zanieczyszczeń, dobrą odnawialnością i wysokiej jakości biodegradowalnością. Ma zatem szerokie perspektywy rozwoju.

Wirówka dyskowa do biodiesla

Wirówka dyskowa do biodiesla Huading BDSD została specjalnie zaprojektowana do procesu biodiesla. Przyjmuje zoptymalizowaną strukturę dysku i technologię separacji dwufazowej/trójfazowej, która może szybko oddzielić olej, katalizator i glicerynę w surowcach o wysokiej lepkości z wydajnością ponad 99,5%. Nadaje się do wstępnej obróbki i rafinacji różnego rodzaju surowców, takich jak olej odpadowy i olej palmowy.

Przyjmując olej i tłuszcz jako surowce, biologiczny olej napędowy uzyskuje się w wyniku reakcji eteryfikacji z metanolem poprzez dodanie katalizatora alkalicznego. Gliceryna powstająca w reakcji jest produktem ubocznym.

Zaleta separatora BDSD

Wyższy uzysk oleju, dobrej jakości olej napędowy
Niski poziom hałasu
Sterowanie programem PLC z łatwą obsługą
NISKIE koszty eksploatacji, konserwacji i serwisowania
Podstawowe elementy są wzmocnione stalą nierdzewną 316L i powłoką ceramiczną, aby wytrzymać zużycie mediów kwaśnych i cząstek stałych w reakcji estryfikacji, zapewniając żywotność sprzętu w ciągłym środowisku produkcyjnym i redukując koszty konserwacji.

Zużycie energii jest o 20% niższe niż w przypadku tradycyjnych modeli, a wydajność przetwarzania jednej maszyny sięga 5-50 m3/h, co ułatwia produkcję biodiesla na dużą skalę.

Ponadto wirówki serii BDSD zapewniają również różnorodne opcjonalne konfiguracje, takie jak system czyszczenia CIP, system zdalnego monitorowania itp., aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów.


Separatory stosowane są głównie w produkcji biologicznego oleju napędowego oi:

Wydzielanie estru metylowego, gliceryny, katalizatora, metanolu
Przemywanie estru metylowego
Ekstrakcja kwasów tłuszczowych
Odsalanie gliceryny

Modelka Wydajność (T/d) Waga (kg)
BDSD10 10-20 600
BDSD30 30-50 750
BDSD60 70-150 1500
BDSD80 100-200 1700
BDSD110 150-300 2200
BDSD150 200-500 3500
BDSD200 300-800 4400

Firma
Yixing Huading Machinery Co.,Ltd.
Yixing Huading Machinery Co.,Ltd. (Huading Separator) powstała w 1954 roku. Jest renomowanym dostawcą specjalistycznych produktów i rozwiązań inżynieryjnych w Chinach, opierając się na własnych kluczowych technologiach klarowania, oczyszczania i zatężania.
Sprzęt (wirówka dyskowa, wirówka dekantacyjna), systemy i usługi świadczone przez Huading są specjalnie zaprojektowane, aby pomóc klientom poprawić wydajność zoptymalizowanych procesów. Rozwiązania dostarczane przez Huading mogą pomóc klientom rozwiązać problemy związane z separacją i filtracją w procesie produkcyjnym.
Wirówki talerzowe i wirówki dekantacyjne Huading służą przemysłowi biomedycyny, napojów, ekstrakcji roślin, produktów mlecznych, przemysłowi naftowemu, energetyce chemicznej, uzdatnianiu wody i innym gałęziom przemysłu. Wydajność wirówek dyskowych i wirówek dekantacyjnych waha się od eksperymentalnych 500L/H do przemysłowych 90T/H, łącznie ponad 100 modeli standardowych. Organizacja China Ting ściśle współpracuje z klientami, aby pomóc im wyprzedzić branżę.
Wydajny, mocny i niezawodny. Od ponad 50 lat separatory China Ting zawsze odgrywają rolę obrońcy w dziedzinie technologii separacji odśrodkowej. Można zatem powiedzieć, że proces rozwoju China Ting nie tylko doprowadził do odpowiedzialności wobec klientów, ale także stworzył wizję firmy.
Świadectwo honorowe
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
  • Certyfikat
Wiedza
Znajomość branży

Zasada działania wirówki dyskowej do biodiesla

A wirówka dyskowa do biodiesla wykorzystuje szybkie obroty do generowania potężnych sił odśrodkowych w celu oddzielenia różnych składników cieczy. Podczas procesu produkcji biodiesla często miesza się ze sobą takie składniki, jak olej, zanieczyszczenia, woda i gliceryna. Aby zapewnić czystość biodiesla, składniki te należy ekstrahować i usuwać skutecznymi metodami separacji. Wirówki talerzowe zapewniają skuteczną separację poprzez precyzyjną stratyfikację, optymalizując proces produkcji biodiesla.

Podstawowa zasada działania: Rdzeniem wirówki talerzowej jest szybko obracający się bęben zawierający wiele dysków warstwowych. Ciecz zasilająca jest zasysana do bębna o dużej prędkości, gdzie siła odśrodkowa rozdziela składniki cieczy na osobne warstwy w oparciu o gęstość. Cięższe składniki (takie jak woda i zanieczyszczenia stałe) przemieszczają się na zewnątrz, natomiast lżejszy olej i tłuszcz gromadzą się w środku bębna. Dzięki takiemu rozwarstwieniu wirówka talerzowa precyzyjnie oddziela olej, wodę i zanieczyszczenia.

Tarcze stratyfikacji: Tarcze stratyfikacji są kluczową cechą konstrukcyjną wirówek dyskowych. Zwiększają powierzchnię kontaktu między cieczą a ciałami stałymi lub między cieczą a ciałami stałymi, poprawiając skuteczność separacji. Układanie wielu dysków znacznie poprawia skuteczność separacji odśrodkowej, umożliwiając szybkie usuwanie zanieczyszczeń z cieczy.

System zasilania: W produkcji biodiesla surowiec olejowy często zawiera wodę i zawiesinę. System podawania podaje surowiec do wirówki, gdzie szybkie obroty oddzielają te zanieczyszczenia dzięki sile odśrodkowej. Olej przechodzi przez warstwę pośrednią do obszaru zbiorczego, gdzie odprowadzana jest woda i zanieczyszczenia.

System wyładowczy: Oddzielone komponenty są oddzielone różnymi portami wyładowczymi. Olej odprowadzany jest centralnym wylotem, natomiast woda i zanieczyszczenia odprowadzane są specjalnymi wylotami ścieków. Ten warstwowy zrzut zapewnia wysoką czystość biodiesla i zmniejsza obciążenie kolejnych procesów.

Na skuteczność separacji wirówki talerzowej wpływa kilka czynników, w tym:

Prędkość i siła odśrodkowa: Im wyższa prędkość wirówki, tym większa generowana siła odśrodkowa, co skutkuje wyższą wydajnością separacji. Odpowiednio dostosowując prędkość, wirówka talerzowa może dostosować parametry separacji dla różnych surowców olejowych, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Konstrukcja tarczy separacyjnej: Różne typy tarcz separacyjnych (takie jak tarcze płaskie i tarcze stożkowe) wpływają na przepływ cieczy i prędkość separacji. Właściwa konstrukcja dysku może poprawić skuteczność separacji.

Zastosowanie wirówek dyskowych w produkcji biodiesla

W procesie produkcji biodiesla kluczowe etapy to oczyszczanie oleju, oddzielanie gliceryny, usuwanie wody i oczyszczanie z zanieczyszczeń. Wirówki talerzowe odgrywają w tych procesach istotną rolę. Ich wydajne i precyzyjne możliwości separacji optymalizują proces produkcji biodiesla, poprawiają jakość produktu oraz zmniejszają zużycie energii i emisję odpadów.

Usuwanie wilgoci i zanieczyszczeń: Surowce używane do produkcji biodiesla często zawierają wilgoć i zanieczyszczenia, zwłaszcza oleje odpadowe lub tłuszcze zwierzęce. Jeśli wilgoć i zanieczyszczenia nie zostaną szybko usunięte, mogą zakłócać późniejsze reakcje, wpływając na wydajność i jakość biodiesla. W szczególności wilgoć może prowadzić do niepełnych reakcji metylacji, a nawet reakcji ubocznych, pogarszając czystość produktu końcowego.

Wirówki talerzowe wykorzystują duże siły odśrodkowe do oddzielania wody od oleju. Woda, jako cięższa, jest wypychana w kierunku ścian zewnętrznych przez siłę odśrodkową, podczas gdy lżejszy olej koncentruje się w środku. Ten proces separacji nie tylko usuwa wilgoć, ale także skutecznie usuwa zanieczyszczenia i zawiesiny, zapewniając czystość surowca olejowego.

Skuteczne usuwanie wody: Jeśli woda nie zostanie usunięta z biodiesla, może to prowadzić do pozostałości zanieczyszczeń podczas reakcji rozkładu. Skuteczne usuwanie wody za pomocą wirówki talerzowej jest kluczem do zapewnienia wydajnego procesu reakcji.

Usuwanie zanieczyszczeń stałych: Wirówki talerzowe mogą również usuwać zanieczyszczenia stałe z olejów i tłuszczów, w tym małe cząstki, które nie są filtrowane. Nieusunięcie tych zanieczyszczeń może spowodować zatkanie sprzętu lub zmniejszenie wydajności reakcji.

Gliceryna i oddzielanie produktów ubocznych: Gliceryna jest znaczącym produktem ubocznym przy produkcji biodiesla i często jest mieszana z biodieslem. Brak skutecznego oddzielenia gliceryny może negatywnie wpłynąć na jakość produktu końcowego. Wirówki talerzowe potrafią precyzyjnie oddzielić glicerynę od biodiesla.

Separacja gliceryny: Wirówki talerzowe wykorzystują siłę odśrodkową do oddzielania gliceryny od biodiesla, redukując resztkową glicerynę i uzyskując czystszy końcowy biodiesel.

Odzyskiwanie produktów ubocznych: Gliceryna jest cennym produktem ubocznym. Skuteczna separacja pozwala producentom biodiesla na jego odzysk i ponowne wykorzystanie, zwiększając tym samym korzyści ekonomiczne z produkcji.

Poprawa efektywności produkcji: Zastosowanie wirówek dyskowych w produkcji biodiesla nie tylko poprawia efektywność separacji, ale także znacząco zwiększa poziom automatyzacji procesu produkcyjnego. Nowoczesne wirówki talerzowe wyposażone są w zaawansowane systemy automatycznego sterowania, które monitorują stan pracy urządzeń w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowują parametry separacji w zależności od potrzeb produkcyjnych.

Zwiększanie wydajności produkcyjnej: Skuteczne możliwości separacji wirówki talerzowej znacznie zwiększają wydajność produkcyjną. Wiele wirówek talerzowych może przetwarzać setki litrów surowca na godzinę, spełniając potrzeby produkcji na dużą skalę.

Automatyzacja i zdalne monitorowanie: Nowoczesne wirówki talerzowe są wyposażone w systemy PLC, które automatycznie dostosowują parametry separacji, ograniczając konieczność ręcznej interwencji. Zdalny monitoring zapewnia sprawną pracę.

Trendy rynkowe i postęp technologiczny

Wraz ze wzrostem światowego zainteresowania zrównoważoną energią i czystymi technologiami, przemysł biodiesla odnotowuje szybki rozwój. Wymaga to, aby urządzenia do produkcji biodiesla nie tylko posiadały skuteczne możliwości separacji, ale także były energooszczędne, inteligentne i można je było dostosować do różnorodnych potrzeb. Jako podstawowe urządzenia w produkcji biodiesla, wirówki talerzowe ewoluują w kierunku większej wydajności, inteligencji i przyjazności dla środowiska. Yixing Huading Machinery Co., Ltd., dzięki swoim dużym możliwościom badawczo-rozwojowym, zaawansowanym procesom produkcyjnym i globalnej sieci serwisowej, staje się liderem technologicznym w tej dziedzinie. Yixing Huading Machinery Co., Ltd. stara się dostarczać klientom wydajny, energooszczędny sprzęt spełniający międzynarodowe standardy w zakresie badań, rozwoju, produkcji i stosowania wirówek dyskowych.

W obliczu rosnących światowych kosztów energii i coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska producenci biodiesla stawiają wyższe wymagania w zakresie efektywności energetycznej swoich urządzeń. Wykorzystując swój silny zespół badawczo-rozwojowy oraz własne możliwości produkcyjne, firma Yixing Huading Machinery Co., Ltd. jest zaangażowana w optymalizację energooszczędnej konstrukcji swoich wirówek talerzowych i poprawę ich wydajności separacji dzięki innowacyjnym technologiom.

Własna produkcja i kontrola kosztów: Produkując wszystkie kluczowe komponenty we własnym zakresie, Yixing Huading Machinery Co., Ltd. jest w stanie lepiej kontrolować koszty produkcji, zapewniając jednocześnie jakość i stabilność produktu. Dzięki własnej linii produkcyjnej firma Yixing Huading Machinery Co., Ltd. jest w stanie zaoferować konkurencyjne ceny bez poświęcania wydajności, pomagając w ten sposób klientom obniżyć koszty operacyjne.

Silniki o wysokiej wydajności i zoptymalizowana konstrukcja: Wirówki talerzowe Yixing Huading Machinery Co., Ltd. wykorzystują silniki o wysokiej wydajności i konstrukcje zoptymalizowane pod kątem dynamiki płynów, aby zapewnić niskie zużycie energii przy dużych prędkościach obrotowych, jednocześnie poprawiając wydajność separacji. Zoptymalizowana konstrukcja prędkości obrotowej urządzenia i siły odśrodkowej umożliwia bardziej efektywną separację surowców podczas produkcji biodiesla, oszczędzając energię i zmniejszając zapotrzebowanie na energię elektryczną.

W obliczu coraz bardziej rygorystycznych światowych przepisów dotyczących ochrony środowiska urządzenia do produkcji biodiesla muszą spełniać jeszcze wyższe standardy ochrony środowiska. Yixing Huading Machinery Co., Ltd. rozumie znaczenie ochrony środowiska i angażuje się w rozwój ekologicznego i przyjaznego dla środowiska sprzętu, aby zmniejszyć obciążenie produkcyjne dla środowiska.

Ekologiczny projekt produkcji: Wirówki talerzowe Yixing Huading Machinery Co., Ltd. wykorzystują wydajną technologię separacji i energooszczędną konstrukcję, aby skutecznie ograniczać emisję ścieków i spalin. Dzięki zaawansowanej technologii separacji urządzenia Yixing Huading Machinery Co., Ltd. minimalizują zanieczyszczenia i wilgoć w cieczach, jednocześnie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. Wyższa skuteczność separacji zmniejsza potrzebę przetwarzania końcowego, dodatkowo ograniczając wytwarzanie odpadów podczas produkcji.

Zrównoważony rozwój: Jako firma skupiona na zrównoważonym rozwoju, Yixing Huading Machinery Co., Ltd. nie tylko opracowuje wydajną technologię separacji, ale także w pełni uwzględnia wpływ swoich produktów na środowisko przez cały cykl ich życia. Yixing Huading Machinery Co., Ltd. dąży do optymalizacji wykorzystania zasobów, zarówno podczas produkcji, jak i eksploatacji sprzętu, zapewniając, że każde urządzenie spełnia wymagania współczesnego zrównoważonego rozwoju.

Recykling i ponowne użycie: W wielu procesach produkcji biodiesla kluczowe znaczenie ma oddzielanie i odzyskiwanie gliceryny i innych produktów ubocznych. Wirówki talerzowe Yixing Huading Machinery Co., Ltd. zapewniają skuteczną separację gliceryny, pomagając klientom odzyskać glicerynę i inne cenne produkty uboczne, maksymalizując wykorzystanie zasobów. Yixing Huading Machinery Co., Ltd. świadczy również regularne usługi konserwacyjne, aby zapewnić ciągłą, wydajną separację w dłuższej perspektywie, minimalizując awarie sprzętu i marnotrawstwo zasobów.